Мы добавляем интеллект
в логику производства
Санкт-Петербург 194044
ул. Смолячкова 4/2
(812) 542 04 69
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Инженерная компания Глосис

Информационные технологии для развития
и технической поддержки производства

Поставка решений на базе систем от наших партнеров

В своих разработках мы полагаемся на продукцию и решения следующих партнеров:

 

Siemens PLM Software

Siemens PLM Software - отдел департамента Siemens Industry Automation немецкого концерна Siemens AG (www.plm.automation.siemens.com), один из ведущих поставщиков программных средств и услуг по управлению жизненным циклом изделия (PLM). Мы ценим исключительно эффективные возможности CAD-системы SolidEdge для проектирования изделий, а также CAD/CAMсистемы NX в процессе подготовки управляющих программ для механической обработки на станках с ЧПУ. Классический процесс, в котором оба продукта оптимально сочетаются, выглядит так:

 
 
SolidWorks Russia

Компания SolidWorks Russia поставляет заказчикам передовые CAD/CAM/CAE/PLM-решения для автоматизации проектирования и сопровождения жизненного цикла наукоёмкой продукции (www.solidworks.ru). Система SolidWorks позволила нам создать исключительно эффективный процесс проектирования пресс-форм для литья пластмасс, в котором благодаря параметрическим возможностям SolidWorks многократно генерируются и используются заготовленные шаблоны стандартных деталей и конструкций пресс-форм. Модель процесса:

 

SDI Solution

Компания «SDI Solution» – это отечественный разработчик специализированных систем и системный интегратор в области технологической подготовки дискретных производств (www.sdi-solution.ru). Основное направление деятельности компании – разработка систем управления нормативно-справочной информацией (НСИ) и САПР технологических процессов (CAPP) на основе семантических технологий.

 

АСКОН

Компания АСКОН предлагает интегрированные комплексные решения для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) и включения КТПП в единый контур управления предприятием. (ascon.ru)

Совместно с компанией Аскон-ЦР успешно разработан и внедрен модуль «Компас-3D–Технорма/ИнтраДок» в целях обеспечения интегрированной работы обоих систем и более корректной работы конструкторов с нормативными ресурсами. Модуль ориентирован на конструкторские группы предприятий, где внедрена система Технорма/ИнтраДок и CAD-система Компас-3D. Использование Модуля позволит конструкторам в любой момент получать удобный доступ к стандартам и нормативам, содержащимся в БД системы Технорма/ИнтраДок, за счет активизации, сохранения и технической поддержки гиперссылок на стандарты прямо из объекта КД – чертежа, спецификации, модели.

 

 

НПЦ «Интелком»

НПЦ «Интелком» (www.intelcom.ru) – один из ведущих российских системных интеграторов. Компания успешно зарекомендовала себя в сфере комплексной информатизации предприятий. Но нам особенно интересны собственные разработки технологий и средств автоматической идентификации (Automatic ID) изделий, так как это совершенно необходимо для организации современного цифрового производства. Мы всегда рекомендуем нашим клиентам такие инновационные разработки НПЦ «Интелком» как:

Универсальный DPM-сканер icReader – считывает и декодирует линейные и двумерные штрихкоды, в том числе, нанесенные непосредственно на изделие методом прямой маркировки (DirectPartMarking).

Программное обеспечение кодирования/декодирования BarcodeSDK, особым достоинством которого является высокая скорость декодирования DPM-маркировки в условиях «агрессивного» фона, например с зеркальных, шероховатых поверхностей.

Аппаратно-программный комплекс АПК icDPM (DirectPartMarking) - система информационной поддержки жизненного цикла изделий, на основе средств автоматической идентификации.

Маркировка поверхностей изделий штрих-кодами (нанесение и сканирование) открывает предприятию путь к полномасштабному электронному контролю движения материалов, полуфабрикатов, изделий, ТМЦ, что является предпосылкой к созданию эффективного производства.

 

Компания Euro-Technology

Робототехнический комплекс автоматической маркировки ж/д колес, разработанный и изготовленный нашими партнерами - компанией Euro-Technology, является специализированным устройством типа DPM (Direct Part Marking), то есть, устройством прямого нанесения маркировки на металлическую поверхность.

Комплекс реализован с использованием мощного робота, решает важнейшую учетную задачу маркировки ж/д колес, может быть смонтирован в линию серийного производства или контроля качества ж/д колес и интегрирован в систему управления производством.

В результате каждое колесо получает уникальную идентификацию.

Подробнее

 

Компьютел

Компания «Компьютел» (www.computel.ru) – авторитетный лидер в части решений в сфере MDM (Master Data Management) или отдельных серверов НСИ (Нормативно Справочной Информации) для предприятий разнообразного профиля. Эти решения имеют комплексный эффект и позволяют предприятию повысить качество продукции, производительность, сократить издержки, обеспечить эффективное взаимодействие с партнерами и заказчиками.

 

Ресурс Групп

Наш партнер Ресурс Групп является оригинальным разработчиком корпоративной ERP-системы «Ресурс» (www.isresurs.spb.ru). Система реализует управление полным циклом производства изделий, начиная с обработки заказов и завершая отгрузкой и формированием отчетности и аналитических материалов, как показано на схеме, составленной на примере инструментального производства.

Суть решения сводится к построению автоматизированного цикла по всем операциям, как на уровне подготовки производства (желтый фон на схеме), так и в процессе производства. Высокий уровень автоматизации достигается за счет поддержки технологической подготовки производства (ТПП) с возможностями подетальной и пооперационной технологии. Система «Ресурс» как средство подготовки производства работает на той же БД ресурсов (материалы, оборудование, инструменты, профессии и т.д.) и завершает каждый заказ построением конструкторско-технологической спецификацией изделия (КТС).

КТС появляется в процессе ТПП на каждое изделие и содержит все источники затрат на производство такие как состав изделия (если это сборочная единица), техпроцесс сборки, технологический маршрут на каждую деталь, по каждой операции технологического маршрута производится привязка оснастки, оборудования, инструмента, персонала, если оснастка должна проектироваться и производиться здесь же, то формируется дополнительный процесс изготовления оснастки и так до тех пор, пока все затратные позиции (производственные элементы) не будут определены. Сформированные и пронормированные КТС ложатся в БД системы и становятся доступными для расчетов по планированию производства. Таким образом, располагая КТС на каждое изделие, можно полностью спланировать все необходимые ресурсы на выполнение заказа, включая затраты на подготовку УП для станков с ЧПУ.

Планирование в системе работает на основе сформированных КТС по каждому изделию непрерывно по мере поступления заказов и по сути представляет собой автоматическое суммирование идентичных позиций КТС по всем разным включенным в текущие заказы изделий, в результате планирования появляются сводные данные по всем затратным статьям, естественно с учетом наличия ресурсов на складах, незавершенного производства, ограничений мощности, приоритетов заказов и т.д. Планирование, как объемное, так и календарное формирует главный план для производства – подетальную производственную программу (ППП), в которой просуммированы и привязаны к сроку все позиции, которые необходимо произвести (дефициты).В некоторых ERP-системах аналог ППП называется производственной спецификацией, главным планом производства и т.д. За счет применения в системе «Ресурс» подетальной и пооперационной разбивки техпроцессов достигается полный и объективный (то есть основанный на пронормированных параметрах КТС) учет всех затрат на производства.

В системе «Ресурс» реализован также цикл оперативно-диспетчерского управления на основе ППП. Само производство в лице ПДО полностью ориентируется на состояние ППП и каждый рабочий день разгружает ее, формируя сведения о выполнении заказов. Разгрузка ППП осуществляется в ПДО в процессе формирования производственных заданий, что включает в себя загрузку оборудования, выдачу нарядов на выполнение работ и разрешительный документ (лимитная карта, материальное требование и т.п.) на получение товарно-материальных ценностей (ТМЦ). Вся информация в течение рабочего дня оперативно собирается и отображается на диспетчерском рабочем месте для возможности вовремя принимать нужные меры. С этой целью может вводиться специальная беспроводная техника, позволяющая учетным работникам производства (распределителям работ) быстро собирать информацию о состоянии заданий терминалами ввода данных.

В конце цикла производства изделий следует их отгрузка, выполняются все учетные операции, как показано на схеме. Важной особенностью процесса является использование внешней бухгалтерской системы, типа 1С. В бухгалтерскую учетную систему передаются все обработанные данные по фактически совершенным операциям, обратно система «Ресурс» получает данные по состоянию финансового баланса для проведения аналитических расчетов и управленческого учета.