Основная задача экспериментального станка – из рулона оцинкованной ленты методом спиральной навивки автоматически формировать цилиндрические вентиляционные трубы разного диаметра и длины. Диапазон диаметра зависит от настройки станка и оснастки и колеблется от 80 до 1600 мм. По заказу труба может выпускаться в калибрах от 3 до 64 дюймов.
В качестве основного материала используется лента с параметрами:
- из оцинкованной стали, диапазон толщины от 0,4 до 1,3 мм
- из нержавеющей стали до 0,8 мм
- из алюминия до 1,3 мм
Труба формируется специальной спиралевидной оснасткой, вьется по спирали заданного диаметра из полосы стандартно 137 мм для толщины до 1 мм и 140 мм – свыше 1 мм. Возможны другие размеры по заказу.
Все функции автоматизированы – подача ленты, отсчет длины, обрезка. В конструкции предусмотрен автоматический разматыватель рулона ленты весом до 1000 кг. Формирование фальца производится с наружной стороны трубы, по заказу возможен вариант с внутренней стороны трубы.
Скорость переработки ленты до 60 метров в минуту в зависимости от материала. Резка трубы производится автоматически по программе специальным устройством. Входное напряжение и частота 400/50, среднее потребление энергии 16 кВА.
Станком управляет спроектированный нами пульт и PLC-контроллер, в котором реализована программа под Windows CE с ядром нашей системы WinCNC. Система управления имеет средство протоколирования работы и записи протокола на флэш-модуль, что позволяет при необходимости точно воспроизвести все события, все действия оператора и таким образом вести учет работы и анализировать нештатные ситуации.
Экспериментальный станок проявил себя как исключительно полезный и производительный аппарат. Руководством принято решение о производстве небольшой серии, с исполнениями, как для стандартных цеховых условий работы, так и для работы в открытом поле с базированием на автомобиле.
