Мы добавляем интеллект
в логику производства
Санкт-Петербург 194044
ул. Смолячкова 4/2
(812) 542 04 69, 542 16 48
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Инженерная компания Глосис

Информационные технологии для развития
и технической поддержки производства

Система управления автоматизированным складом

Компания «Глосис-Техно» выполнила разработку, монтаж и внедрение системы управления автоматизированным складом-накопителем непрерывного производства сэндвич-панелей по заказу компании ЗАО "Вентиляционный Завод Лиссант".

Город Санкт-Петербург, является крупнейшим поставщиком систем вентиляции в Северо-Западном регионе России. С 2002 года наш заказчик производит строительные сэндвич-панели с наполнением из жесткого пенополиуретана. В 2005 году заводом введена в эксплуатацию новая современная линия по непрерывному производству сэндвич-панелей, делающая Лиссант крупнейшим производителем сэндвич-панелей на Северо-Западе России.

Автоматизированный склад-накопитель расположен на выходе производственной линии после станции резки. Его задача принимать, маршрутизировать и накапливать сэндвич панели, формировать штабели и передавать их на упаковку.

Особенность заказа на сэндвич-панели состоит в том, что в заказе присутствуют панели разных длин от 3 до 12 метров. Это обусловлено архитектурными решениями, заложенными при проектировании здания. При непрерывном производстве, чем короче панели, тем меньше интервал времени между ними. Для обеспечения непрерывного отвода панелей от станции резки склад группирует панели по 1, 2 или 3. Бракованные панели, выпускаемые при переналадке производственной линии, автоматически отделяются от годных, панели более 12 метров пропускаются прямо. Для охлаждения панелей толщиной более 80 мм они поступают на вилочный холодильник, который поворачивает панели вертикально и пошагово передает их к кантователю. Кантователь позволяет переворачивать панели. Это необходимо, для того, чтобы спрятать лицевую сторону стеновой панели внутрь штабеля или класть кровельные панели, имеющие ребра жесткости, ребрами друг к другу. Система поперечного выталкивания передает панели на штабелер, где формируется штабель. Готовые штабели передаются на упаковку.

Наша система управления хранит в себе все производственные заказы и отслеживает движение по складу каждой конкретной панели. Для обеспечения надежности в систему заложены различные алгоритмы аварийной маршрутизации панелей. Ручные режимы позволяют оператору вмешиваться в маршрут движения панелей непосредственно «на ходу».

Для обеспечения сложных алгоритмов маршрутизации и организации расширенного интерфейса пользователя было принято решение строить систему управления не на базе традиционных ПЛК, а на базе персонального компьютера с ОС Windows и распределенной промышленной сети на базе протокола RS-485. Все управляемые устройства и датчики были объединены в сеть при помощи устройств связи с объектом (УСО).

Ядром системы управления является собственное программное обеспечение WinPLC разработки ООО «Глосис-Техно». WinPLC позволяет программировать логику не только с использованием традиционный булевых уравнений, но и с использованием конечных автоматов, а также любых возможностей и средств, доступных в языке C++. Для отладки алгоритмов используется эмулятор, управляемый файлом настройки. Он имитирует движение панелей, срабатывание датчиков и отклик от приводов.

Такие средства позволяют быстро создавать весьма сложные алгоритмы, которые подчас просто невозможно реализовать на обычных ПЛК.

Сенсорный экран и средства визуализации предоставляют оператору пользовательский интерфейс высшего класса.

Параметры проекта:

Объект: 16 рольгангов, 6 подъемных ременных транспортеров, система выталкивания, качающийся рольганг, кантователь, штабелер. Занимаемая площадь 1600 кв. м.
Общее число дискретных входов: 154
Общее число дискретных выходов: 130
Счетчиков: 4
Логических конечных автоматов (конечный автомат обычно соответствует одному управляемому устройству): 53 Срок от начала разработки технического задания на систему управления до сдачи объекта в опытную эксплуатацию – 6 месяцев.